El método de fundir directamente materiales en productos después de fundirlos a alta temperatura. Generalmente, se funde en un horno de arco eléctrico, se vierte en un molde resistente a altas temperaturas y luego se enfría, cristaliza, recoce o corta en productos. En la producción, los métodos principales son controlar la atmósfera de fusión, la temperatura de fusión y las condiciones de enfriamiento para garantizar una alta eficiencia de producción, cumplir con los requisitos de cristalización y formar una estructura de red.
Varios parámetros clave durante el proceso de casting:
1. Durante la fundición, la temperatura del horno generalmente se establece en 1050 grados y la temperatura del material debe monitorearse durante el proceso para controlar que la temperatura del metal no exceda los 770 grados.
2. Lleve a cabo la operación de raspado de escoria a aproximadamente 735 grados, lo que favorece la separación del líquido de escoria.
3. La refinación generalmente adopta un método de refinación secundaria, donde se agregan agentes de refinación sólidos a la refinación primaria y se utiliza refinación de gas para la refinación secundaria.
Después de verter el horno y dejarlo reposar, generalmente es necesario colarlo de manera oportuna durante 30 minutos a 1 hora; de lo contrario, es necesario refinarlo nuevamente.
Durante el proceso de fundición, es necesario agregar continuamente alambre Ai-Ti-B para refinar el tamaño del grano.
