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Unidad de laminación en caliente de tiras de cobre

Jul 20, 2024

La función de la máquina laminadora en caliente de placas y bandas de cobre es transformar la estructura de fundición en una estructura de procesamiento mediante deformación térmica, al tiempo que proporciona bobinas laminadas en caliente con el menor espesor posible, excelente forma de placa, alta calidad de superficie, pequeñas fluctuaciones de tolerancia dimensional, y propiedades estructurales calificadas para procesos de producción posteriores, como el laminado en frío de alta precisión. En los últimos años, el proceso de producción tradicional de placas y tiras de cobre y aleaciones de cobre mediante laminación en caliente de lingotes grandes ha ido reemplazando gradualmente la colada continua horizontal de tiras de cobre. Esta tendencia es particularmente evidente en las empresas grandes y medianas de producción de placas y tiras de cobre (con una producción anual de 30 000 a 50 000 toneladas o más), así como en las empresas que desarrollan y producen principalmente placas y tiras de cobre electrónicas de alta gama, como placas y tiras de cobre sin oxígeno, tiras de cobre berilio, materiales de estructura de plomo y tiras con formas especiales, como Chinalco Luoyang Copper y Chinalco Huazhong Copper Industry.

Para satisfacer la demanda del mercado de laminado en caliente de lingotes grandes, alta precisión de control, laminado a alta velocidad y los requisitos de temperatura de enfriamiento y laminado final extremadamente altos de algunas aleaciones de cobre, Zhongse Technology ha desarrollado con éxito una banda de cobre de dos rodillos reversible en caliente. unidad de laminación con bajo consumo de energía, alta precisión, gran peso de bobina y excelente estructura del producto y control del rendimiento mediante el uso de simulación computacional, modelado 3D y otros métodos combinados con la realidad de la producción y los requisitos del proceso. El flujo del proceso para producir material de estructura de plomo C19400 usando esta unidad es el siguiente: recalentar el lingote → salir del horno → transportar el lingote caliente → alineación del lingote → soplado de piel de óxido → 7-paso de laminado → enfriamiento en línea → enderezamiento de cabeza y cola → enfriamiento de la tira → soplado de aire → cabezal y cola de corte hidráulico → bobinado sin núcleo de tres rodillos → transporte de bobina de material.

Para adaptarse completamente y cumplir con los requisitos del proceso de producción de placas y tiras de cobre y aleaciones de cobre, la máquina laminada en caliente de placas y tiras de cobre integra múltiples tecnologías innovadoras y nuevos equipos, como el desarrollo de un nuevo tipo de dispositivo de laminación de bordes para controlar el ancho de la tira y mejorar la calidad de los bordes; Para garantizar los requisitos de enfriamiento de la tira, se ha desarrollado un equipo de enfriamiento en línea con buen control de presión y agua.

Vale la pena mencionar que para mejorar la eficiencia de producción, reducir la caída de temperatura de la banda y triturar completamente los granos recristalizados a alta presión, esta unidad puede lograr 7 pasadas de laminado de alta velocidad a alta presión para 230 * 620 * 8000 mm. lingotes grandes basados ​​en 11 y 9 pasadas de laminación de prueba en la etapa inicial. Esto es de gran importancia en el campo de la tecnología de producción de tiras y placas de cobre de lingotes grandes. Los datos medidos de la caída de temperatura y la forma de la placa del lingote grande C19400 después de 7 pasadas de laminación son los siguientes: la temperatura de laminación inicial es de 922 grados, la temperatura de laminación final es de 740 grados y la temperatura después del enfriamiento es de 196 grados; Menos incrustaciones de óxido; El grado de flexión lateral es relativamente pequeño; El ancho es de 648 mm; El espesor del lado de transmisión es de 14,855 mm y el espesor del lado de operación es de 14,83 mm, con una diferencia de espesor de solo 0,025 mm. Estos datos cumplen eficazmente con los requisitos del proceso de producción.


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